Desarrollar los conocimientos adquiridos, aplicados a elaborar una auditoría exhaustiva de un proceso en un entorno automotriz.

Conocimientos de la normatividad vigente en la industria automotriz y en la metodología para solución de problemas.

1. Selecciona un proceso que conozcas bien en tu lugar de trabajo.
   
   
2. Recolecta la documentación clave necesaria para el proceso seleccionado, asegurándote de contar con:
   • Diagrama de Proceso
   • AMEF de Proceso (versión actualmente en uso en la planta, asegurándote de que incluya elementos de solución de problemas como Modo de Falla, Efecto del Fallo y Causa Raíz)
   • Dibujo del Producto o requerimientos específicos de cliente
   • Plan de Control de Procesos

3. Planificación de Auditoría según Fases PHVA del IATF 16949 (Nuevo):
• Realiza una planificación de auditoría utilizando las fases de PHVA (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar) que se mencionan en el IATF 16949. Describe cómo planeas llevar a cabo la auditoría, qué recursos utilizarás y cuál será el alcance de la misma.

4. Verificación de la Coherencia en la Secuencia de Pasos:
• Compara el Diagrama de Proceso, el AMEF y el Plan de Control para asegurarte de que tengan la misma secuencia de pasos u operaciones. Adjunta evidencia fotográfica de esta comparación.

5. Validación de la Clasificación de Características:
• Verifica que la clasificación de características sea la misma en el AMEF, el Plan de Control y el Dibujo del Producto (o requerimientos del cliente). Los documentos del cliente deben prevalecer.

6. Coincidencia de Métodos de Control:
• Valida que los Métodos de Control declarados en el Plan de Control coincidan con los declarados en el AMEF. Asegúrate de que todos los controles estén presentes en ambos documentos.

7. Validación de Controles con SPC:
• Comprueba si los controles que se aplican en el piso de producción con SPC están declarados tanto en el Plan de Control como en el AMEF, en caso de que corresponda.

8. Conformidad de Dimensiones:
• Asegura que las dimensiones indicadas en el Plan de Control coincidan con las especificaciones del Dibujo del Producto o los requerimientos del cliente, así como con el AMEF.

9. Conocimiento de Planes de Reacción:
• Encuesta a tres encargados de operaciones con características críticas o significativas para determinar si conocen los planes de reacción en caso de encontrar productos no conformes.

10. Aplicación de VDA 6.3 (Nuevo):
• Utiliza el formulario de auditoría VDA 6.3 para evaluar la eficacia de la auditoría de documentación clave. Documenta los resultados de la auditoría en el formulario de VDA 6.3 y destaca cualquier no conformidad o hallazgo importante (aplica al menos dos formularios y documenta las respuestas clasificándolas con los códigos de colores, realiza esta auditoría a al menos una línea de producción que contenga 5 estaciones de trabajo o más).

11. Análisis de solución de problemas:
• Utiliza los elementos del AMEF para analizar y documentar cualquier problema o riesgo potencial que puedas identificar durante la auditoría de la documentación clave (incluye el análisis basado en la metodología de CQI-20 que aprendiste, demuestra y entrega al menos 2 propuestas de resolución de problemas a las que hayas llegado por esta metodología).

12. Resumen y comunicación de hallazgos:
• Realiza un resumen con evidencia fotográfica de los hallazgos de los puntos 3 al 10, incluyendo los resultados de la auditoría VDA 6.3 y la planificación de la auditoría según el IATF 16949. Incluye una conclusión sobre si todo está correcto o si se requieren acciones correctivas.

Ya que es un proyecto real, puedes considerar enviar este resumen por correo electrónico al equipo encargado de actualizar la documentación, adjuntando evidencia de la comunicación.

Documento digital resuma los resultados de tu auditoría interna a dicho proceso (puntos del 3 al 11), anexando evidencias fotográficas y el trabajo realizado en cada punto.

Nota: considera que tu evidencia se evaluará con esta rúbrica.