El participante identificará y describirá las salidas para conseguir el cierre efectivo de cada fase del APQP.
Identificar las salidas de un proyecto de APQP y cómo la empresa se organiza para cumplir con cada objetivo.
Conocimientos de la normatividad vigente en la industria automotriz, en específico de Core Tools APQP.
Identificar al líder de proyecto o al equipo de APQP dentro de la organización, ya que les deberás solicitar la información sobre el proceso de APQP, además de seleccionar un producto o proyecto y describir los entregables de cada fase según aplique, ya sea uno de nuevo lanzamiento o una actualización del producto.
Presentar la evidencia de los entregables con los que cuente la organización del producto o proyecto seleccionado, los cuales hacen referencia a los resultados y salidas de cada fase del APQP. Asimismo, deberán incluir a los responsables a cargo de cada entrega.
Desarrollar una lista de verificación con base en los resultados/salidas de cada fase del APQP. Colocar en la siguiente tabla el nombre o número de documento de la organización al igual que el responsable. En caso de no contar con la evidencia, mencionar los motivos o el plan de acción para lograr el resultado/salida de cada fase.
Fase 1. Planeación y definición del programa
Resultados/Salidas (fase 1) |
Evidencia |
Responsable |
· Objetivos de diseño. |
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· Objetivos de calidad y confiabilidad. |
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· Lista preliminar de materiales. |
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· Diagrama preliminar del flujo del proceso. |
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· Lista preliminar de características especiales de productos y procesos. |
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· Plan de aseguramiento del producto. |
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· Apoyo de la administración. |
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Fase 2. Diseño y desarrollo del producto
Resultados/Salidas (fase 2) |
Evidencia |
Responsable |
· Análisis de modos y efectos de fallas de diseño (AMEFD). |
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· Diseño para la facilidad de manufactura y ensamble. |
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· Verificaciones de diseño. |
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· Revisiones de diseño. |
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· Plan de control/construcción de prototipos. |
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· Dibujos de ingeniería (incluyendo datos matemáticos). |
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· Especificaciones de ingeniería. |
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· Especificaciones de materiales. |
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· Cambios de dibujos y especificaciones. |
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·Requerimientos de nuevo equipo, herramental e instalaciones. |
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·Características especiales del producto y proceso. |
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·Requerimientos de equipo de prueba/gages. |
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·Compromiso de factibilidad del equipo y apoyo de la administración. |
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Fase 3. Diseño y desarrollo del proceso
Resultados/Salidas (fase 3) |
Evidencia |
Responsable |
· Normas y especificaciones. |
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· Revisión del sistema de calidad del producto/proceso. |
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· Diagrama de flujo del proceso. |
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· Layout del plan de piso. |
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· Matriz de características. |
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· Análisis de modos y efectos de fallas de procesos (AMEFP). |
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· Plan de control del prelanzamiento (incluyendo dispositivos a prueba de errores). |
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· Instrucciones del proceso. |
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· Plan de análisis de sistemas de medición. |
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· Plan preliminar de los estudios de habilidad de los procesos. |
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· Apoyo de la administración (incluyendo personal operador y plan de entrenamiento). |
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4. Conclusiones y preguntas para reflexionar sobre estas primeras fases:
Evidencia en formato de reporte en un documento de Word con el contenido solicitado.
Criterio |
Ponderación |
Resultados/Salidas (fase 1). |
20 |
Resultados/Salidas (fase 2). |
20 |
Resultados/Salidas (fase 3). |
20 |
Conclusiones y preguntas para reflexionar. |
40 |
Total |
100 |
Considera que tu fase I del proyecto final se evaluará con esta rúbrica.