Analizar los cuestionamientos básicos y directrices para el diseño de un sistema de manejo de materiales.

Comprender la manera de diseñar el manejo de un buen sistema de materiales.

Laboratorio de sistemas de manufactura

Información para actividad 7 (aquí)

En equipos realicen el siguiente análisis:

1. ¿Se pueden eliminar movimientos?
2. ¿Se puede combinar un movimiento con otro?
3. ¿Se puede simplificar el movimiento?
4. ¿Se puede cambiar la secuencia de movimientos?
5. ¿Se puede cambiar la unidad de carga?
6. ¿Se puede empacar el material de manera diferente?
7. ¿Se puede reducir la cantidad de material que será movida?
8. ¿Se puede alterar la distribución de la línea?
9. ¿Se puede realizar el movimiento como parte de la operación?
10. ¿Se puede modificar la frecuencia del movimiento?
11. ¿El material es recibido en el lugar correcto?
12. ¿El material es embarcado desde el lugar correcto?
13. ¿El material es recibido o embarcado en la cantidad correcta?
14. ¿Existe suficiente flexibilidad y modularidad en los requerimientos de flujo de materiales?
15. ¿Se realizará algún cambio en el proceso próximamente?
16. ¿Se han considerado rutas alternativas en el manejo de materiales?
17. ¿Existen cambios futuros que impacten en los requerimientos de flujo de materiales?
18. ¿Existen excepciones que necesiten ser consideradas?
19. ¿Existen aspectos sensitivos o inusuales en el material que deben considerarse?
20. ¿Existen requerimientos especiales de movimientos que deben considerarse?

Una vez realizado el análisis se pueden seguir las siguientes directrices para diseñar con éxito un sistema de manejo de materiales:

1. Estandarizar las unidades de carga y el equipo de manejo de materiales.
2. Eliminar, siempre que sea posible, pasos intermedios en el manejo de materiales.
3. Minimizar el número de pasos en el manejo de materiales entre dos puntos consecutivos de uso.
4. Combinar pasos para el manejo de materiales con pasos de los procesos. Así la salida de una operación puede alimentar la entrada de la siguiente.
5. Cuando el manejo de materiales manual es más económico, minimizar la cantidad de pasos a caminar, distancias entre viajes y movimientos.
6. Eliminar manejos manuales a través de la mecanización o automatización del manejo de materiales. Realizar esto cuando exista una buena justificación económica.
7. Revisar todo el espacio de piso disponible y todo el techo para tratar de utilizarlo efectivamente.
8. Integrar el flujo de materiales y el flujo de información cuando sea posible.
9. Integrar el flujo de materiales desde distribución hasta embarque en un mismo sistema de manejo de materiales.
10. Ser creativo para realizar un sistema de manejo de materiales que pueda adaptarse al cambio, que su mantenimiento sea sencillo y que en caso de que exista algún problema, el tiempo de respuesta sea corto.

En general, un buen sistema de manejo de materiales se logra reduciendo tiempos de ciclo, lotes de producción e inventario y estableciendo departamentos enfocados.

Criterio	Puntaje
1. Análisis previo para el diseño de un sistema de manejo de materiales.	40
2. Identificación de directrices para el diseño de manejo de materiales	20
3. Relación entre directrices para el diseño de un sistema de manejo de materiales y el sistema de manejo de materiales de la celda de manufactura.	40

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