Objetivo

Desarrollar la competencia para realizar y comprender auditorías de proceso según la norma VDA 6.3, enfocándose en la evaluación de sistemas de gestión de calidad en la industria automotriz. Esto incluirá la habilidad para identificar y mitigar riesgos, mejorar la eficiencia de los procesos y asegurar la conformidad con los estándares internacionales como la ISO 9001:2015 y la IATF 16949:2016.

Descripción

Aborda la norma VDA 6.3, una metodología de auditoría de procesos crucial en la industria automotriz. Se enfoca en monitorear, evaluar y mejorar procesos productivos y de apoyo, alineándose con estándares globales como la ISO 9001:2015. Es esencial para organizaciones que buscan optimizar sus prácticas de calidad y asegurar la conformidad con los requerimientos de fabricantes de equipo original (OEM) y otros clientes clave en la cadena de suministro automotriz.

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Auditoría de Proceso VDA 6.3

Revisa el siguiente video:

Para conocer más sobre descripción del tema, revisa el siguiente video:

• QMC Training. (2021, 20 de abril). VDA 6.3 Auditoria de Procesos [Archivo de video]. Recuperado de https://www.youtube.com/watch?v=XgYW9BlUIUk

Revisa la siguiente lectura:

Para conocer más sobre descripción, te recomendamos leer:

• PROQC International. (s.f.). VDA 6.3 Potential Analysis Audits. Recuperado de https://proqc.com/services/factory-supplier-audits/vda-6-3-potential-analysis/#:~:text=The%20VDA%206.3%20standard%20labels,the%20client's%20specific%20product%20line

Objetivo

Reforzar la comprensión de la norma VDA 6.3 mediante la aplicación práctica en un escenario simulado.

Instrucciones

1. Selección de escenario: utilice un caso de estudio proporcionado (puede ser de la empresa donde te encuentras laborando) que describa una organización ficticia en la industria automotriz. Este escenario debe incluir detalles sobre sus procesos de producción, gestión de calidad y desafíos actuales.
   
   *En caso de no estar laborando actualmente, se puede utilizar el siguiente caso de estudio:

Caso de Estudio: Automotriz DeltaTech Perfil de la Empresa Nombre: DeltaTech Automotive Ubicación: Stuttgart, Alemania Tamaño: mediana empresa Actividad Principal: fabricación de sistemas de frenos para vehículos comerciales Clientes Principales: OEMs en Europa y Asia Número de Empleados: 450 Historia: fundada en 2005, DeltaTech ha crecido rápidamente gracias a su enfoque en la innovación y la calidad. Ha sido proveedor de sistemas de frenos para varios fabricantes de renombre durante los últimos 10 años. Descripción de los Procesos Diseño y Desarrollo: DeltaTech desarrolla diseños innovadores de sistemas de frenos utilizando software avanzado de CAD y simulación. Adquisición de Materiales: la empresa obtiene materiales de varios proveedores locales e internacionales. Fabricación: procesos de mecanizado CNC, ensamblaje manual y automatizado. Control de Calidad: incluye pruebas de resistencia, inspecciones visuales y pruebas funcionales. Empaque y Distribución: sistemas de frenos empacados y enviados a clientes globales. Desafíos Actuales Inconsistencias en la Calidad: algunos clientes han reportado variabilidad en la calidad de los sistemas de frenos. Retrasos en la Producción: desafíos en la cadena de suministro han causado retrasos en la producción. Gestión de Riesgos: necesidad de una mejor identificación y gestión de riesgos en el proceso de producción. Capacitación de Empleados: los nuevos empleados requieren una formación más eficiente en las prácticas de control de calidad. Auditorías Internas: las auditorías internas han sido irregulares y no siempre alineadas con los estándares de la industria. Objetivos de Mejora Mejorar la consistencia y la calidad del producto final. Optimizar la cadena de suministro para reducir retrasos en la producción. Implementar un sistema de gestión de riesgos más robusto. Desarrollar un programa de capacitación integral para empleados en control de calidad. Establecer un calendario regular de auditorías internas conforme a la norma VDA 6.3.

 

2. Evaluación de Procesos: con base en el escenario seleccionado, realice una auditoría simulada utilizando un cuestionario basado en la norma VDA 6.3. Evalúe cada proceso y determine su conformidad con los requisitos de la norma. *En el caso que hayas seleccionado tu empresa actual, con auditar una sola línea de producción

3. Identificación de Mejoras: identifique áreas de mejora y riesgos potenciales en los procesos auditados. Proponga acciones correctivas o preventivas basadas en sus hallazgos (Al menos 5 acciones entre correctivas y/o preventivas).

4. Reflexión y Reporte: concluya la actividad con una reflexión de media cuartilla. Redacte un breve reporte que resuma sus hallazgos, recomendaciones y conclusiones sobre la efectividad de los procesos de la organización ficticia (Justificándolo con base en los puntos obtenidos en el cumplimiento comprobado de los requisitos).

Checklist

1. Selección y Análisis del Escenario:
   • Se ha seleccionado el caso de estudio de Automotriz DeltaTech (u otro caso de estudio relevante) y se han analizado detalladamente sus procesos de producción, gestión de calidad y desafíos actuales.
2. Realización de la Auditoría Simulada:
   • Se ha completado una auditoría simulada basada en la norma VDA 6.3, evaluando cada proceso de la organización seleccionada y determinando su conformidad con los requisitos de la norma.
3. Identificación de Mejoras y Propuesta de Acciones:
   • Se han identificado áreas de mejora y riesgos potenciales en los procesos auditados, y se han propuesto al menos cinco acciones correctivas y/o preventivas basadas en los hallazgos.
4. Reflexión y Elaboración del Reporte:
   • Se ha redactado una reflexión de media cuartilla y un reporte breve que resume los hallazgos, recomendaciones y conclusiones sobre la efectividad de los procesos de la organización seleccionada.