Contenido

Objetivo

El objetivo principal es capacitar a los estudiantes para adquirir la competencia necesaria en la identificación de señales de un proceso fuera de control estadístico en gráficas de control, lo que les permitirá mejorar la calidad y la eficiencia en un entorno de producción mediante la detección y respuesta adecuada a estas señales.

Descripción

Este tema se enfoca en el Control Estadístico de Procesos (SPC) y se centra en la identificación de señales de un proceso fuera de control estadístico. Los estudiantes aprenderán a reconocer puntos fuera de los límites de control en gráficas de control y comprenderán las posibles causas de estas señales. Además, se les enseñará a detectar patrones o tendencias dentro de los límites de control y a evaluar si estos patrones son beneficiosos o perjudiciales para el proceso. Se destacará la importancia de mantener una bitácora de eventos y de tener un plan de reacción para abordar las señales identificadas.

Explicación

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SPC–Señales fuera de control estadístico

Recursos adicionales

Los siguientes enlaces son externos a la Universidad Tecmilenio, al acceder a ellos considera que debes apegarte a sus términos y condiciones.

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Actividad

Objetivo

El objetivo principal de esta actividad es que los estudiantes apliquen sus conocimientos en Control Estadístico de Procesos (SPC) al analizar gráficas de control proporcionadas. Deben identificar señales fuera de control estadístico y evaluar su impacto en el proceso. Además, se busca que comprendan la importancia de mantener registros precisos y tomar decisiones basadas en la calidad y eficiencia del proceso a través de la detección de señales.

Instrucciones

Analiza el siguiente caso de estudio:

Eres el ingeniero de calidad a cargo de un proceso de ensamblado de tubos para el sistema de escape de la industria automotriz. Cuentas con un producto que siempre es crítico para embarques, que tiene problemas de calidad y que además requiere un nivel de precisión elevado.

El primer proceso (imagen 1) se refiere a la planicidad que debe tener el componente que ensambla la entrada de dicho tubo con el siguiente, que según las especificaciones del cliente debe tener entre 0 y 1 mm (entre más plano mejor).

Por otro lado, el segundo proceso (imagen 2) documenta la perpendicularidad de un componente, el cual de acuerdo con especificaciones debe medir entre 0 y 0.6 mm.

Ambos se toman en subgrupos de 5 mediciones con frecuencia diaria (se miden y registran 5 piezas diarias) en una CMM (Máquina de Medición por Coordenadas).

Imagen 1. Gráfica de control de promedios para planicidad de brida.


Imagen 2. Gráfica de control de promedios para planicidad de componente “X”.

  1. Examina si hay señales fuera de control dentro de los límites de control en cada gráfica. Si identificas algún patrón o tendencia, descríbelo y reflexiona si este pudiese ser beneficioso o perjudicial para el proceso. Justifica tu respuesta.
  2. Utiliza una hoja de registro o un documento de tu elección para documentar tus observaciones, conclusiones y posibles acciones recomendadas en respuesta a las señales identificadas en cada gráfica.
  3. Reflexiona sobre la importancia de mantener registros precisos en el Control Estadístico de Procesos y cómo esta actividad te ha ayudado a detectar y abordar señales de un proceso fuera de control.
Checklist

Asegúrate de:

  1. Selección del componente
    • Elegir un componente o sistema automotriz para analizar en la actividad.
  2. Identificación de modos de falla
    • Enumerar al menos 5 modos de falla potenciales para el componente.
    • Describir los efectos y posibles causas de cada modo de falla.
  3. Evaluación de riesgos
    • Utilizar una escala del 1 al 10 para evaluar la severidad, ocurrencia y detección de cada modo de falla.
    • Analiza el nivel de prioridad de acción (AP) para cada modo de falla.
  4. Acciones de Mitigación
    • Identificar al menos una acción de mitigación para los modos de falla con AP más alto.
    • Establecer estrategias de prevención o detección para reducir el riesgo.
  5. Documentación
    • Registrar los resultados en una hoja de cálculo, documento o papel.
    • Incluir modos de falla, evaluaciones de riesgo, nivel de AP y acciones de mitigación.