Objetivo

El objetivo es capacitar a los estudiantes en la solución de problemas en el contexto de la industria automotriz, centrándose en los pasos intermedios del proceso. Al finalizar esta lección, deben ser capaces de competir en la identificación de problemas, la contención de síntomas, la determinación de causas raíz y la selección y prueba de acciones correctivas dentro de un entorno de fabricación automotriz.

Descripción

Se tiene un enfoque en los pasos intermedios para resolver problemas en la industria automotriz. Comienza con la contención de síntomas, donde se enseña a los estudiantes cómo detener una situación problemática para evitar interrupciones en la producción y comunicar eficazmente con todas las partes involucradas. Luego, se profundiza en la identificación de la causa raíz del problema, utilizando herramientas como Six Sigma y FMEA. Finalmente, se aborda la selección y prueba de acciones correctivas, asegurando que estas sean efectivas y alineadas con los objetivos del negocio.

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Solución de problemas – Pasos intermedios

Revisa el siguiente video:

Para conocer más sobre descripción del tema, revisa el siguiente video:

• HubSpot Español. (2022, 10 de junio). ¿Qué es el diagrama de Ishikawa? [Archivo de Video]. Recuperado de https://youtu.be/9LubbSZwTfQ
• Técnicas de Mejora Continua. (2020, 26 de diciembre). Así de sencillo es hacer un 5 porques metodología para el análisis de la causa raíz de los problemas [Archivo de Video]. Recuperado de https://youtu.be/NTuK4d8n0yY

Objetivo

El objetivo de esta actividad es permitir a los estudiantes aplicar los conceptos de resolución de problemas en un entorno de la industria automotriz. A través de la selección de un escenario de problema común en la línea de producción o en la vida diaria, los estudiantes practican la contención de la situación, el análisis de causas raíz, la selección de acciones correctivas y la reflexión sobre su aplicación en situaciones reales.

Instrucciones

Preparación

• Escoge un escenario de problema común en la línea de producción (se recomienda que sea el utilizado en la actividad inmediata anterior; sin embargo, en caso de no encontrarte en una línea de producción, puedes seleccionar un problema recurrente de tu vida diaria). Podría ser un defecto de calidad recurrente, retrasos en la entrega de materiales, fallos de maquinaria, entre otros.
• Elabora una breve descripción escrita de este escenario, asegurándote de no proporcionar demasiada información al principio (en caso de ser un escenario de la vida diaria, adecua la información suponiendo un escenario ficticio).

Ejercicio de Contención

• Genera un breve plan de contención que detalle cómo detendrían la "hemorragia" y comunicarían la situación a otras áreas relevantes de la planta. Deberás incluir las ubicaciones y acciones del material sospechoso y el método de contención a utilizar.
• Justifica tu elección de métodos y ubicaciones con base en el problema.

Análisis de Causa Raíz

• Utilizar herramientas como los "Cinco Por Qué" o el "Diagrama Ishikawa" para analizar posibles causas raíz del problema.
• Escribe una lista de al menos tres posibles causas raíz y explicar cómo llegaron a esas conclusiones.

Selección y Prueba de Acciones Correctivas

• Elige una de las posibles causas raíz identificadas en el paso anterior y proponer una acción correctiva.
• Describe en detalle cómo implementarías esta acción correctiva y cómo la probarías para asegurarse de que sea efectiva.

Reflexión y Discusión

• Reflexiona sobre lo aprendido durante la actividad y cómo aplicarían/aplican estos conceptos en un entorno real de la industria automotriz.

Checklist

Preparación

• Se ha seleccionado un escenario de problema común en la línea de producción o un problema recurrente de la vida diaria.
• Se ha elaborado una breve descripción escrita del escenario, proporcionando información suficiente sin revelar demasiado al principio.

Ejercicio de Contención

• Se ha generado un breve plan de contención que detalla cómo detendría la "hemorragia" y cómo se comunicaría la situación a otras áreas relevantes de la planta.
• El plan de contención incluye detalles sobre las ubicaciones y acciones relacionadas con el material sospechoso, así como el método de contención utilizado.
• La elección de métodos y ubicaciones se ha justificado adecuadamente en función del problema.

Análisis de Causa Raíz

• Se han utilizado herramientas como los "Cinco Por Qué" o el "Diagrama Ishikawa" para analizar posibles causas raíz del problema.
• Se ha elaborado una lista de al menos tres posibles causas raíz, y se ha explicado cómo se llegó a esas conclusiones.

Selección y Prueba de Acciones Correctivas

• Se ha seleccionado una de las posibles causas raíz identificadas en el paso anterior.
• Se ha propuesto una acción correctiva y se ha descrito en detalle cómo se implementaría.
• Se ha explicado cómo se probaría la acción correctiva para asegurarse de que sea efectiva.

Reflexión y Discusión

• Se ha reflexionado sobre lo aprendido durante la actividad.
• Se ha discutido cómo se aplicarían estos conceptos en un entorno real de la industria automotriz.