Manejo de la Producción y Cadena de Suministro


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Competencia


Diseña una estrategia para la distribución física del almacén y estaciones de trabajo que permita manejar un inventario y rutas de transporte óptimo, aumentando la eficiencia de las líneas de producción y disminuyendo tiempos muertos y desperdicio.

Contenido


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Diseño de productos y procesos para manufactura

Cadena de suministro en la manufactura

Actividad integradora


Competencia de la credencial:

Diseñar, planear, operar y optimizar los procesos de generación de bienes y servicios con un enfoque en la mejora continua y la eliminación de desperdicios para aportar un alto valor agregado dentro de la cadena de suministro.

Instrucciones:

Mejorando la productividad de Pernos S.A. de C.V.

Descripción:

Definir la capacidad de producción a través de su índice de utilización de capacidad, sugerir mejoras a la distribución de la planta y eliminar los desperdicios para tener una cadena de valor que optimice los suministros y la producción.

Objetivo:

Establecer estrategias de trabajo para optimizar los procesos de producción de la planta de Pernos S.A. de C.V. y tener una cadena de valor que apoye la satisfacción del cliente.

Requisitos:

Herramientas para hacer cronogramas, layout y diagramas. Pernos es una empresa dedicada a la fabricación de pernos para la industria automotriz y las instalaciones ocupan un espacio determinado de 6 metros de largo, por 3 metros de ancho. Actualmente está organizada de la siguiente manera:

Diagrama  Descripción generada automáticamente

Sus principales productos son los que se muestran a continuación:

Ítem

Producto

Producción mensual planeada

Producción semanal planeada

1

Perno estándar

15,000

9,750

2

Perno chasis

2,300

2,024

3

Perno frenos

4,500

4,455

4

Perno caja de velocidades

2,345

2,275

5

Perno llantas

8,000

7,600

 

Total

32,145

26,104

 

Nota: El perno estándar sirve para fabricar los productos 3, 4 y 5.

Se trabajan tres turnos y la suma de los tres da un total de 1,320 minutos de lunes a viernes. También se obtienen los siguientes datos:


Defectos principales
por proceso

Materia prima fuera
de especificación

Mal
lavado

Mal
maquinado

Pulido
defectuoso

Tratamiento
térmico mal hecho

Terminado
defectuoso

Faltantes en
el empaque

Piezas defectuosas
totales por proceso

Perno estándar

525

1,575

3,150

0

0

0

0

5,250

Perno chasis

14

28

110

97

0

0

28

277

Perno frenos

0

0

24

10

5

4

2

45

Perno caja de velocidades

0

2

42

15

0

4

8

71

Perno llantas

0

12

280

60

0

20

28

400

Totales

539

1,617

3,606

182

5

28

66

6,043

Producto

Costo por
unidad (MXN)

Perno estándar

1

Perno chasis

700

Perno frenos

670

Perno caja de velocidades

345

Perno llantas

230

  1. Análisis de distribución y producción.

    1. Analiza la distribución de la planta y determina qué factores no son funcionales con la distribución presentada.

    2. Con base en tu análisis, realiza una propuesta de mejora a la distribución de la planta, de manera que sean óptimas las funciones entre la producción y el almacén. Deberás tomar en cuenta lo siguiente: proceso de fabricación, tipos de producción, condiciones de temperatura y condiciones de seguridad. Incluye un diagrama.

    3. Determina la capacidad de producción real mensual y semanal.

    4. Enlista al menos cuatro factores que se requieren para cumplir con la producción planeada.

    5. Elabora una conclusión sobre la importancia de la distribución de planta en el proceso de producción.

    6. Elabora un documento en el que presentes las propuestas de mejora a la distribución de la planta como la capacidad de producción.

  2. Análisis de la cadena de suministro.

    1. Realiza una matriz de diagnóstico para indicar el nivel de planificación que se tendrá que realizar en la cadena de suministro dentro de la fábrica.

    2. De acuerdo con el tipo de industria, determina cómo debe ser la planeación de requerimientos de materiales y los beneficios esperados.

    3. Determina las estrategias de colaboración y el nivel de integración de la cadena de suministro que debe tener la empresa para cumplir con sus objetivos.

    4. Determina lo siguiente: ¿qué sistemas de información serían los más útiles y cuáles serían los criterios que se determinaron para realizar esa elección?

    5. Elabora una conclusión en la que se establezcan la importancia de los procesos de planeación en la cadena de suministro y su impacto en operaciones.

    6. Integra a tu propuesta de mejora la matriz de diagnóstico, la planeación de requerimientos de materiales, los niveles de colaboración e integración, y el sistema de información que se utilizará para la fábrica.

    7. Determina cuál es el proceso más ineficiente y qué producto tiene más defecto.

  3. Mejores prácticas.

    1. Utiliza una metodología de mejores prácticas para establecer una propuesta, a fin de eliminar los defectos en el proceso de materia prima fuera de especificación. Incluye diagrama o pasos.

    2. Establece un CPM o cronograma para la aplicación de los pasos para eliminar los defectos en el proceso de materia prima fuera de especificación.

 

Criterios de evaluación:

Realiza la entrega de tu evidencia con base en los criterios de evaluación

  1. Realiza un análisis de distribución y producción.

  2. Realiza un análisis de cadena de suministro.

  3. Manejo de la producción y cadena de suministro.