Normativa Automotriz


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Competencia


Aplica las metodologías de Core Tools, como APQP (Planificación Avanzada de la Calidad del Producto), FMEA (Análisis de Modo y Efecto de Falla), SPC (Control Estadístico de Procesos), MSA (Análisis de Sistemas de Medición) y PPAP (Proceso de Aprobación de Partes de Producción), garantizando la calidad, seguridad y el cumplimiento normativo en toda la cadena de suministro automotriz.

Contenido


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Actividad Integradora


Descripción

Se busca verificar la consistencia de la documentación clave, identificar problemas potenciales y aplicar herramientas específicas, como el formulario de auditoría VDA 6.3 y la metodología de solución de problemas basada en CQI-20. 

Objetivo

El objetivo de esta evidencia global es aplicar los conocimientos adquiridos, aplicados a la realización de una auditoría exhaustiva de un proceso en un entorno automotriz.

Requerimientos

Conocimientos de la normatividad vigente en la industria automotriz y en la metodología para solución de problemas.

Instrucciones

  1. Selecciona un proceso que conozcas bien en tu lugar de trabajo.
  2. Recolecta la documentación clave necesaria para el proceso seleccionado, asegurándote de contar con:
    • Diagrama de Proceso
    • AMEF de Proceso (versión actualmente en uso en la planta, asegurándote de que incluya elementos de solución de problemas como Modo de Falla, Efecto del Fallo y Causa Raíz)
    • Dibujo del Producto o requerimientos específicos de cliente
    • Plan de Control de Procesos
  1. Planificación de Auditoría según Fases PHVA del IATF 16949 (Nuevo):
    • Realiza una planificación de auditoría utilizando las fases de PHVA (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar) que se mencionan en el IATF 16949. Describe cómo planeas llevar a cabo la auditoría, qué recursos utilizarás y cuál será el alcance de la misma.
  1. Verificación de la Coherencia en la Secuencia de Pasos:
    • Compara el Diagrama de Proceso, el AMEF y el Plan de Control para asegurarte de que tengan la misma secuencia de pasos u operaciones. Adjunta evidencia fotográfica de esta comparación.
  1. Validación de la Clasificación de Características:
    • Verifica que la clasificación de características sea la misma en el AMEF, el Plan de Control y el Dibujo del Producto (o requerimientos del cliente). Los documentos del cliente deben prevalecer.
  1. Coincidencia de Métodos de Control:
    • Valida que los métodos de control declarados en el Plan de Control coincidan con los declarados en el AMEF. Asegúrate de que todos los controles estén presentes en ambos documentos.
  1. Validación de Controles con SPC:
    • Comprueba si los controles que se aplican en el piso de producción con SPC están declarados tanto en el Plan de Control como en el AMEF, en caso de que corresponda.
  1. Conformidad de Dimensiones:
    • Asegura que las dimensiones indicadas en el Plan de Control coincidan con las especificaciones del Dibujo del Producto o los requerimientos del cliente, así como con el AMEF.
  1. Conocimiento de Planes de Reacción:
    • Encuesta a tres operadores de operaciones con características críticas o significativas para determinar si conocen los planes de reacción en caso de encontrar productos no conformes.
  1. Aplicación de VDA 6.3 (Nuevo):
    • Utiliza el formulario de auditoría VDA 6.3 para evaluar la eficacia de la auditoría de documentación clave. Documenta los resultados de la auditoría en el formulario de VDA 6.3 y destaca cualquier no conformidad o hallazgo importante (aplica al menos dos formularios y documenta las respuestas clasificándolas con los códigos de colores, realiza esta auditoría a al menos una línea de producción que contenga 5 estaciones de trabajo o más).
  1. Análisis de Solución de Problemas:
    • Utiliza los elementos del AMEF para analizar y documentar cualquier problema o riesgo potencial que puedas identificar durante la auditoría de la documentación clave (incluye el análisis basado en la metodología de CQI-20 que aprendiste, demuestra y entrega al menos 2 propuestas de resolución de problemas a las que hayas llegado por esta metodología).
  1. Resumen y Comunicación de Hallazgos:
    • Realiza un resumen con evidencia fotográfica de los hallazgos de los puntos 3 al 10, incluyendo los resultados de la auditoría VDA 6.3 y la planificación de la auditoría según el IATF 16949. Incluye una conclusión sobre si todo está correcto o si se requieren acciones correctivas.

Ya que es un proyecto real, puedes considerar enviar este resumen por correo electrónico al equipo encargado de actualizar la documentación, adjuntando evidencia de la comunicación.

Entregable(s)

No existe entregable.

Checklist

  1. Selección del Proceso:
    • Se confirma la selección de un proceso dentro del entorno automotriz, con el cual, el participante está familiarizado.
  2. Recolección de Documentación Clave:
    • Se verifica la recopilación de la documentación clave, incluyendo el Diagrama de Proceso, AMEF de Proceso, Dibujo del Producto y Plan de Control de Procesos.
  3. Planificación de Auditoría según Fases PHVA:
    • Se revisa la planificación de auditoría que sigue las fases PHVA (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar) según el IATF 16949.
    • Se evalúa la descripción detallada de cómo se planea llevar a cabo la auditoría, los recursos que se utilizarán y el alcance de esta (incluye al menos un diagrama de Gantt o alguna otra herramienta de planificación de proyectos, aunque esta no debe ser tan detallada).
  4. Verificación de la Coherencia en la Secuencia de Pasos:
    • Se comprueba que se realizó una comparación entre el Diagrama de Proceso, AMEF y Plan de Control para verificar la coherencia en la secuencia de pasos.
    • Se verifica tanto la inclusión de evidencias fotográficas que respalden esta comparación, así como los resultados de los hallazgos encontrados (si aplica), o bien, la evidencia de que todo se encontraba coincidiendo.
  5. Validación de la Clasificación de Características:
    • Se ha verificado que la clasificación de características sea la misma en el AMEF, el Plan de Control y en el Dibujo del Producto o requerimientos del cliente.
  6. Coincidencia de Métodos de Control:
    • Se ha comprobado que los métodos de control declarados en el Plan de Control coincidan con los del AMEF, incluyendo la presencia de todos los controles.
  7. Validación de Controles con SPC:
    • Se ha verificado que los controles aplicados en el piso de producción con SPC están declarados en el Plan de Control y en el AMEF, en caso de aplicar.
  8. Conformidad de Dimensiones:
    • Se aseguró que las dimensiones en el Plan de Control coincidan con las especificaciones del Dibujo del Producto o los requerimientos del cliente, así como con el AMEF.
  9. Conocimiento de Planes de Reacción:
    • Se confirma que se encuestaron a tres operadores con características críticas o significativas para determinar su conocimiento de los planes de reacción.
  10. Aplicación de VDA 6.3:
    • Se evalúa si se aplicaron al menos dos formularios de auditoría VDA 6.3.
    • Se verifica que se documentaron las respuestas con códigos de colores para resaltar no conformidades o hallazgos importantes.
  11. Análisis de Solución de Problemas:
    • Se revisa si se realizó un análisis de solución de problemas basado en los elementos del AMEF.
    • Se confirma que se entregaron propuestas de resolución de problemas para al menos 2 problemas encontrados, utilizando la metodología de CQI-20.
  12. Resumen y Comunicación de Hallazgos:
    • Se verifica la elaboración de un resumen, el cual incluye evidencia fotográfica de los hallazgos de los puntos 3 al 11.
    • Se asegura la integración de una conclusión sobre la necesidad de acciones correctivas (si aplica).

Ya que es un proyecto real, puedes considerar enviar este resumen por correo electrónico al equipo encargado de actualizar la documentación, adjuntando evidencia de la comunicación.